治具模具配件是指用於治具和模具上的各種零部件，它們對於治具和模具的功能實現、性能提升以及使用壽命延長等方麵都起著至關重要的作用。
治具模具配件的材質選擇直接影響其精度、壽命和使用性能，核心材質可分為金屬、非金屬及複合材料三大類。
金屬材質
模具鋼：常用 Cr12MoV、SKD11、H13 等，硬度高（HRC58-62）、耐磨性強，適用於定位銷、頂針、導柱等核心受力配件。
不鏽鋼：304、316 材質耐腐蝕，適合潮濕或酸堿環境下的夾具、緊固件；440C 不鏽鋼硬度更高，可用於高精度導向件。
鋁合金：6061、7075 材質輕量化、導熱性好，用於製作治具底座、夾具本體等非核心受力部件，便於加工和減重。
銅合金：黃銅、鈹銅導電性和導熱性優異，鈹銅還具備高彈性，適用於電極、導熱塊、彈性夾具等配件。
碳鋼：Q235、45# 鋼成本低、易加工，用於製作螺絲、螺母、壓板等通用緊固件，需表麵處理防鏽。
非金屬材質
工程塑料：POM（聚甲醛）耐磨性好，適合製作導向套、滑塊；PTFE（聚四氟乙烯）耐高溫、摩擦係數低，用於耐磨墊片、密封件；PC（聚碳酸酯）透明度高，可製作檢測治具的觀察窗。
橡膠：矽橡膠、氟橡膠耐高溫、密封性好，用於模具密封件、緩衝墊；丁腈橡膠耐油性強，適合油汙環境下的密封配件。
木質與樹脂：實木用於製作簡易治具的定位塊，環氧樹脂可用於澆注成型的治具底座，絕緣性和成型性好。
複合材料
碳纖維複合材料：強度高、輕量化，用於高精度治具的支撐結構，提升剛性同時減少重量。
陶瓷基複合材料：耐高溫、耐磨損，適用於高溫模具的導向件、耐磨襯套，使用壽命遠超金屬材質。
金屬陶瓷：結合金屬的韌性和陶瓷的硬度，用於高精密模具的刃口、耐磨部件，兼顧強度和精度。
